二硫化钼表面处理过程

以下是一些常见的二硫化钼表面处理方法：

前期预处理
- 除油清洗：零件表面的油脂会严重影响二硫化钼涂层的附着力，因此需彻底清除。常见的除油方法有有机溶剂清洗，如先用煤油清洗，再用汽油清洗，最后用酒精或丙酮清洗，这种方法除油彻底，但成本较高且不够环保；碱洗也是常用的方法，如使用氢氧化钠、碳酸钠等配制的碱液，在加温条件下对零件进行煮洗，之后再用热水或冷水洗净、烘干，铝合金等特定材质零件需注意选择合适的碱洗配方，避免材料受损 。
- 除锈处理：若零件表面存在锈迹，同样会影响涂层质量，可采用机械打磨、酸洗等方法除锈。机械打磨较为直接有效，但可能会改变零件的表面粗糙度；酸洗则需控制好酸液浓度和酸洗时间，防止过度腐蚀零件。

表面粗化处理
- 喷砂处理：利用高速喷射的砂粒冲击零件表面，使表面形成一定的粗糙度，增加二硫化钼涂层与零件的接触面积，从而提高附着力。喷砂用的砂粒材质和粒度需根据零件材质和使用要求选择，处理后需及时清理零件表面残留的砂粒.
- 磷化处理：通过化学反应在碳钢等金属零件表面生成一层难溶的金属磷酸盐薄膜，该薄膜具有多孔结构，不仅能增强二硫化钼涂层的附着力，还可起到一定的防锈作用。磷化处理的配方和工艺参数需根据零件材质和具体要求进行调整，如常用的硝酸锌法，将玛日夫盐、磷酸、硝酸锌等配制成磷化液，在80-85℃下处理零件10-15分钟.

涂层制备
- 喷涂法：使用喷枪将二硫化钼涂料均匀地喷涂在零件表面，形成二硫化钼涂层。喷涂时需控制好喷枪的口径、空气压力和喷涂距离等参数，以确保涂层的均匀性和厚度。一般采用1.0或1.5口径的喷枪，空气压力控制在3-5公斤，喷涂后进行表干和烘烤，如在160℃的烘炉中烘烤1小时左右，可使涂层性能更稳定.
- 浸渍法：将零件浸渍在二硫化钼的溶液或悬浮液中，使二硫化钼附着在零件表面，之后通过烘干等处理形成涂层。这种方法适用于形状复杂的零件，但需注意控制浸渍时间和溶液浓度，以保证涂层质量，对于棉织物等材料的二硫化钼涂层制备，可将其循环浸渍到二硫化钼墨水，烘干后再添加氢氧化钠涂层等以实现特定的性能.

后处理
- 烘烤处理：在一定温度下对涂覆二硫化钼的零件进行烘烤，可使涂层中的有机溶剂挥发，提高涂层的硬度和耐磨性，同时增强涂层与零件表面的结合力。烘烤温度和时间应根据零件材质、涂层厚度和具体使用要求等因素确定.
- 封孔处理：对于一些有特殊要求的零件，如在高温、高湿度等恶劣环境下使用的零件，可在二硫化钼涂层表面进行封孔处理，以提高涂层的耐腐蚀性和密封性。封孔剂的选择应与二硫化钼涂层和零件材质相匹配。